¿Qué es EAM (Enterprise Asset Management)?

¿Cuáles son los beneficios de EAM?

Con EAM puede mantener los activos funcionando de manera segura y eficiente, apoyar el cumplimiento de salud, seguridad y medioambiente (HSE) y permitir la toma de decisiones basada en activos en los niveles adecuados de su organización.

Mantenga los activos en funcionamiento

La idea principal de EAM es mantener los activos en funcionamiento de manera eficiente. Después de todo, si el equipo no funciona o no se optimiza correctamente, eso podría reducir los ingresos, aumentar el desperdicio y afectar negativamente a la experiencia del cliente.

Al ayudarle a gestionar los detalles del mantenimiento, EAM podría contribuir a reducir el “tiempo de turno” para las paradas o minimizar las paradas debido a la falta de existencias de piezas o a la escasez de mano de obra. Y podría ayudarle a aumentar la productividad y la capacidad, a la vez que minimiza las cantidades de desechos y los problemas con la calidad del producto.

Mejore la salud, la seguridad y el cumplimiento

Las preocupaciones sobre salud, seguridad y medioambiente (HSE) son fundamentales para todas las organizaciones. El fallo del equipo podría provocar daños costosos o incluso catastróficos en el equipo, lo que podría implicar el riesgo de lesiones o muerte, o la liberación de materiales nocivos al medioambiente.

Su EAM realiza un seguimiento de las acciones de mantenimiento que ha tomado, incluida la certificación de sus técnicos de mantenimiento. Al proporcionar una “fuente única de verdad” para el ciclo de vida de sus activos, permite el cumplimiento de las normas ISO 5500 y PAS 55, que requieren que todo el ciclo de vida de los activos —diseño, operación, mantenimiento, desmantelamiento y sustitución— se gestione en la misma base de datos.

Tomar decisiones cotidianas

Para ayudar a mantener los activos en funcionamiento, EAM le ayuda a apoyar la toma de decisiones en una variedad de escenarios diarios, como reparación/sustitución o priorización de activos.

Por ejemplo:

• Cuando un activo se acerca al final de su vida útil, EAM puede ayudarle a decidir cuándo repararlo y cuándo reemplazarlo, ya sea un equipo como una prensa de perforación o un compresor, o un activo mucho más grande como una línea de producción o una planta de fabricación, o incluso un portafolio de plantas.
• Como componente del software ERP, EAM puede ayudarle a tomar decisiones en su contexto empresarial más amplio. Así, por ejemplo, podría predecir los beneficios de una reparación en términos de ingresos o satisfacción del cliente; o decidir si se retrasa un cierre de mantenimiento si hay pedidos de clientes pendientes.
• Cuando la demanda varía según la zona geográfica, un EAM puede ser útil para ayudarle a priorizar ciertos activos para mantenimiento, reparación, expansión o sustitución.

¿Cómo puede un EAM respaldar su estrategia?

Además de respaldar las decisiones diarias, su EAM (Enterprise Asset Management) puede ayudarle a cumplir con objetivos estratégicos de alto nivel, como permitir el mantenimiento proactivo, apoyar la gestión del ciclo de vida de los activos (ALM) o mejorar la eficacia del equipo operativo (OEE). En muchos casos, se puede combinar con un ERP para obtener un mayor valor operativo.

Pasar del mantenimiento reactivo al proactivo

Un EAM puede ayudarle en su progreso desde el mantenimiento reactivo (arreglar cosas después de que se rompen) hasta el mantenimiento proactivo (evitar que las cosas se rompan en primer lugar).

Esto podría ayudarle a mantener la proporción del mantenimiento preventivo-correctivo, un KPI importante, por encima del 75 %. Esto significaría que por cada tres tareas de mantenimiento preventivo que lleva a cabo un equipo de mantenimiento, solo se realiza una tarea correctiva. Esta métrica tiende a indicar que está siendo proactivo en su mantenimiento y, por tanto, apoyando la eficiencia y la rentabilidad.

Hacia el mantenimiento basado en las condiciones

Su EAM puede ayudarle a desarrollar su estrategia de mantenimiento, lo que le permite utilizar criterios predictivos para planificar su programa de mantenimiento de forma proactiva.

Como punto de partida, es posible que esté utilizando un mantenimiento basado en el calendario, y llevando a cabo el mantenimiento según unos intervalos determinados. Sin embargo, a medida que avanza, EAM (Enterprise Asset Management) puede respaldar su paso a un enfoque basado en criterios, utilizando métricas que tienen como objetivo reflejar el desgaste, como horas de tiempo de ejecución o número de ciclos de trabajo.

Si tiene acceso a los datos de diagnóstico, puede avanzar al mantenimiento basado en condiciones, utilizando valores como temperatura, vibración, presión (o cambios en los valores) para activar el mantenimiento en ciertos umbrales. En última instancia, un enfoque sólido para el mantenimiento predictivo combina el mantenimiento basado en las condiciones con, por ejemplo, el ciclo de trabajo y los factores de carga.

Cuando EAM forma parte de un paquete ERP general, este es un escenario óptimo, ya que no solo puede utilizar datos como el tiempo de ejecución del equipo, sino otros datos relevantes relacionados con los productos. Después de todo, cortar acero inoxidable, por ejemplo, producirá más desgaste del equipo que cortar aluminio, por lo que los datos del producto son muy relevantes.

El objetivo es eliminar el mantenimiento innecesario, no solo para reducir los costes, sino porque muchas actividades de mantenimiento conllevan cierto riesgo de dañar la máquina, lo que tiene efecto en el tiempo de actividad.

Apoyo en la gestión del ciclo de vida de los activos

Otro beneficio estratégico de EAM es que permite la gestión del ciclo de vida de los activos (ALM). Este enfoque le permite “mapear su futuro” ya que entiende cómo le ayudan los activos a proporcionar los productos, servicios e ingresos actuales y futuros. Luego puede diseñar activos para evolucionar y adaptarse a las necesidades que anticipa.

El mantenimiento también se puede equilibrar, para evitar el mantenimiento excesivo, que aumenta el coste sin mejorar los resultados. A medida que se van produciendo cambios en el activo a lo largo del tiempo, estos pueden incluirse en un registro “según mantenimiento”.

Por supuesto, en algún momento, a pesar del mantenimiento óptimo, el activo se degradará y el ciclo comenzará de nuevo. Pero gracias a EAM, el equipo de planificación e ingeniería puede comenzar su trabajo con una visibilidad completa de los datos de mantenimiento y uso del activo anterior, lo que permite aprender de la experiencia de utilizar ese activo para mejorar el funcionamiento del nuevo.

Mejorar la eficacia del equipo operativo

En combinación con un ERP, EAM también puede ayudar a mejorar otro KPI: la eficacia general del equipo (OEE). La idea es combinar los datos de EAM y ERP con los datos de rendimiento del equipo, recopilados de máquinas individuales o de un sistema de control de supervisión y adquisición de datos (SCADA), para determinar cómo maximizar los resultados de una máquina.

OEE mide la productividad de la fabricación como un porcentaje del tiempo de fabricación que es realmente productivo. Idealmente, una empresa de fabricación tendría piezas 100 % buenas sin tiempo de parada, velocidad máxima de funcionamiento del equipo y disponibilidad del 100 %, pero esto es inalcanzable por muchas razones. La idea es encontrar un equilibrio óptimo.

Como parte de este esfuerzo, los datos de EAM también se pueden utilizar para rastrear y registrar las paradas, que se puede lograr manualmente o a través de la captura automatizada de datos mediante IoT (Internet of Things). Otros procesos de EAM que desempeñan un papel incluyen la disponibilidad de piezas de repuesto y personal de mantenimiento. En algunos casos, factores operativos en ERP también desempeñan un papel, como los datos sobre el inventario disponible o las materias primas.

¿Cuál es la diferencia entre EAM y CMMS?

Un EAM se diferencia de un sistema de gestión de mantenimiento computarizado (CMMS) en que incluye capacidades para la gestión de inventarios, finanzas e incluso recursos humanos (RR. HH.), lo que ayuda a respaldar su estrategia más amplia.

De hecho, las soluciones de EAM pueden incluso funcionar como un completo sistema de software de planificación de recursos empresariales (ERP) para organizaciones con un uso intensivo de activos que dependen totalmente de sus equipos o activos fijos/de capital para generar ingresos.

¿Cómo se selecciona el EAM correcto?

Cuando se trata de seleccionar el software EAM, es importante ser disciplinado e identificar las necesidades de su empresa no solo ahora, sino en el futuro. Al dedicar tiempo a considerar si un EAM satisface sus necesidades futuras, aumenta sus posibilidades de tomar la decisión correcta.

Como primer paso, asegúrese de que su proyecto tenga un patrocinador ejecutivo, no solo para que la financiación esté disponible, sino también para que los usuarios finales sepan cómo entender su EAM cuando se implemente.

En términos estrictamente funcionales, EAM es sencillo y la mayoría de los usuarios tendrán claro cómo quieren usarlo: quieren poder ejecutar órdenes de trabajo utilizando varios dispositivos mientras se encuentran en una máquina. Pero los elementos más estratégicos son los que diferencian a los productos de software EAM. Estas son algunas preguntas que puede hacer y que pueden ayudarle a guiar su selección:

• ¿Cómo apoya EAM cada etapa del ciclo de vida del activo?
• ¿En qué medida el EAM admite proyectos empresariales más grandes, incluidos ingeniería, construcción o fabricación, cierres de plantas, ampliaciones del ciclo de vida y reacondicionamientos?
• ¿El software admite la contratación de mantenimiento? ¿Puede, por ejemplo, automatizar las ofertas y la gestión de los contratos?
• ¿En qué medida el EAM admite OEE?

Por último, pregúntese cómo evolucionará el EAM en el futuro. ¿Tiene el proveedor de software una hoja de ruta sobre cómo se ampliará y mejorará el software con el tiempo? Hacer esto le ayuda a predecir si el EAM puede cumplir sus necesidades futuras.