企業資産管理（EAM）とは何ですか？

企業資産管理（EAM）の利点は何ですか？

EAM の利点は、資産の確実かつ効率的な運用を維持し、衛生・安全・環境（HSE）コンプライアンスをサポートし、組織の適切なレベルで資産ベースの意思決定を可能にすることです。

資産を稼働状態に維持する

EAM の目前の利点は、資産を効率的に稼働させることです。結局のところ、機器がダウンしているか、適切に最適化されていない場合は収益が減少し、無駄が増え、カスタマーエクスペリエンスに悪影響を与える可能性があります。

メンテナンスの詳細を管理できるようにすることで、EAM はシャットダウンの「ターンタイム」を短縮したり、部品の在庫切れや労働力不足による停止を最小限に抑えることができます。また、生産性と生産能力を向上させると同時に、スクラップ率と製品品質の問題を最小限に抑えることができます。

衛生、安全コンプライアンスの向上

衛生・安全・環境（HSE）に関する懸念は、すべての組織にとって重要です。機器の故障は、機器に高額な損害や壊滅的な損害をもたらす可能性があり、怪我や死亡の危険や環境への有害物質の放出につながる可能性があります。

EAM は、メンテナンス技術者の認定方法など、実行したメンテナンスアクションを追跡します。資産のライフサイクルに単一の情報源を提供することで、ISO 5500および PAS 55規格への準拠を可能にし、設計、運用、保守、廃止、交換など、資産のライフサイクル全体を同じデータベースで管理できるようになります。

日々の意思決定

EAM は、資産の稼働を維持するために修理／交換や資産の優先順位付けなど、さまざまな日常的なシナリオで意思決定をサポートします。

例：

• EAM は、資産が機能寿命に近づくと、ドリルプレスやコンプレッサーなどの機器であっても、生産ラインや製造プラントなどのはるかに大きな資産であっても、あるいはプラントのポートフォリオであっても、いつ修理し、いつ交換するかを決定するのに役立ちます。
• ERP ソフトウェアのコンポーネントとして、EAM はより広範なビジネスコンテキストで意思決定を行うのに役立ちます。例えば、収益や顧客満足度の観点から修理の利点を予測したり、保留中の顧客注文がある場合にメンテナンスシャットダウンを遅らせるかどうかを決定したりできます。
• 地域によって需要が異なる場合、企業資産管理（EAM）はメンテナンス、修理、拡張、または交換のために特定の資産を優先するのに役立ちます。

EAM は、どのように戦略をサポートできますか？

EAM は、日々の意思決定をサポートするだけでなく、予防的なメンテナンスの実現、資産ライフサイクル管理（ALM）のサポート、運用機器の有効性（OEE）の改善など、高度な戦略目標の達成を支援します。多くの場合、ERP と組み合わせることで運用価値を高めることができます。

リアクティブメンテナンスからプロアクティブメンテナンスへの移行

EAM は、リアクティブメンテナンス（故障後の修理）からプロアクティブメンテナンス（そもそもの故障の防止）への移行をサポートします。

これにより、重要な KPI である予防保全と事後保全の比率を75%以上に保つことができます。これは、メンテナンスチームが実施する3つの予防保全タスクごとに、1つの修正タスクのみを実行することを意味します。このような指標は、メンテナンスに積極的に取り組み、効率と収益性をサポートしていることを示す傾向があります。

条件ベースのメンテナンスに向けて

EAM は、メンテナンス戦略を策定する際にお客様をサポートできます。これにより、予測基準を使用してメンテナンススケジュールを事前に計画できます。

開始点として、カレンダーベースのメンテナンスを使用する場合があります。特定の間隔でメンテナンスを実行します。しかし、EAM は作業を進めるにつれて、稼働時間やデューティサイクル数など、摩耗を反映することを目的とした指標を使用して、基準ベースのアプローチへの移行をサポートできます。

診断データにアクセスできる場合は、温度、振動、圧力（または値の変化）などの値を使用して、特定のしきい値でメンテナンスをトリガーする条件ベースのメンテナンスに移行することができます。最終的には、予知保全に対する健全なアプローチは、条件ベースの保全と、例えば、デューティサイクルや負荷係数を組み合わせたものです。

EAM が ERP パッケージ全体の一部である場合、これは最適なシナリオです。なぜなら、機器の実行時間などのデータだけでなく、製品に関連するその他の関連データも使用できるからです。結局のところ、例えばステンレス鋼を切断すると、アルミニウムを切断するよりも装置に摩耗が生じるため、製品データは非常に関連性の高いものです。

その目的は、不要なメンテナンスを排除することです。これは、コストを削減するだけでなく、多くのメンテナンス作業が機械を損傷するリスクをもたらし、稼働時間に影響を与えるためです。

資産ライフサイクル管理をサポート

EAM のもう1つの戦略的利点は、資産ライフサイクル管理（ALM）を可能にすることです。このアプローチにより、現在および将来の製品、サービス、収益の提供に資産がどのように役立つかを理解することで、将来をマッピングできます。その後、予測されるニーズに合わせて進化し、適応するように資産を設計できます。

メンテナンスのバランスを取ることもでき、過度のメンテナンスを回避し、結果を改善せずにコストを増大させます。時間の経過とともに資産に変更が加えられると、それらは「保守状態（as-maintained）」記録に含まれることがあります。

もちろん、最適なメンテナンスにもかかわらず、ある時点で資産は劣化し、サイクルは新たに始まります。しかし、EAM のおかげで、計画およびエンジニアリングチームは、以前の資産からのメンテナンスおよび使用データの完全な可視性をもって作業を開始できます。これにより、その資産を運用した経験から学び、新しい資産の運用を改善することができます。

運用機器の有効性を向上

ERP と組み合わせることで、EAM は別の KPI、つまり総合設備効率（OEE）の向上にも役立ちます。EAM データと ERP データを、個々の機械または監視制御データ収集（SCADA）システムから収集された装置性能データと組み合わせ、機械の出力を最大化する方法を決定するというアイデアです。

OEE は、製造生産性を、真に生産的な製造時間の割合として測定します。製造会社は停止時間なしで100%良い部品を持ち、機器の最大動作速度と100%の可用性を持つのが理想ですが、これは多くの理由で達成できません。理想は最適なバランスを見つけることです。

この取り組みの一環として、EAM データを使用して停止を追跡および記録することもできます。停止は手動で、またはモノのインターネット（IoT）を介した自動データ収集を通じて達成できます。一部を構成しているその他の EAM プロセスには、交換部品や保守要員の可用性が含まれます。場合によっては、ERP の運用上の要因も役割を果たします。これには、利用可能な在庫や原材料に関するデータも含まれます。

EAM と CMMS の違いは何ですか？

在庫管理、財務、さらには人事（HR）機能を含むコンピュータ制御システム（CMMS）とは異なり、企業資産管理（EAM）はより広範な戦略をサポートするのに役立ちます。

実際、企業資産管理（EAM）ソリューションは、収益を生み出すために機器や資本／固定資産管理に完全に依存している資産集約型組織向けの完全なエンタープライズリソースプランニング（ERP）ソフトウェアシステムとして機能することもできます。

適切な EAM をどのように選択しますか？

企業資産管理（EAM）ソフトウェアの選択に関しては、規律を課し、現在だけでなく将来のビジネスニーズを特定することが重要です。企業資産管理（EAM）が将来のニーズを満たすかどうかを検討するために時間を割くことで、正しい決断を下す可能性が高まります。

最初のステップとして、プロジェクトにエグゼクティブスポンサーがいることを確認します。これは、資金がすぐに利用できるだけでなく、エンドユーザーが実装時に企業資産管理（EAM）を理解する方法も知るためです。

厳密に機能面では、企業資産管理（EAM）は単純で、ほとんどのユーザーが使用したい方法を明確に理解しています。ユーザーは、機械の前に立ち、さまざまなデバイスを使用して作業オーダーを実行できるようにしたいと考えています。しかし、より戦略的な要素が EAM ソフトウェア製品を際立たせています。選択の指針となる質問をいくつかご紹介します。

• EAM は、資産のライフサイクルの各段階をどのようにサポートしていますか？
• EAM は、エンジニアリング、建設または製造、プラントの閉鎖、ライフサイクルの延長および改修など、大規模なエンタープライズプロジェクトをどの程度サポートしていますか？
• ソフトウェアは、メンテナンス契約をサポートしていますか？ 例えば、入札許可や契約管理を自動化できますか？
• EAM は、OEE をどの程度サポートしていますか？

最後に、EAM 自体が将来どのように進化していくかを自問してみてください。ソフトウェアベンダーは、ソフトウェアが時間の経過とともにどのように拡張および改善されるかについてのロードマップを持っていますか？ これにより、EAM が将来のニーズを満たすことができるかどうかを予測できます。